隨著各項系統調試與設備安裝工作的順利完成，吉鋼集團2號高爐已全面達到烘爐條件，標志著該重點項目進入了投產前的關鍵階段。與此公司在熔爐及電爐制造領域的技術積累與工藝創新，為此次高爐的順利推進及集團的整體裝備升級與產能優化奠定了堅實基礎。
高爐烘爐是煉鐵生產線上至關重要的一步，其目的在于通過緩慢加熱爐體，逐步蒸發砌筑材料中的水分，并使耐火材料均勻膨脹、穩定性能，從而確保高爐在后續高溫高壓的冶煉過程中具備良好的結構完整性、密封性和耐久性。吉鋼2號高爐在建設過程中，嚴格遵循設計規范與安全標準，對爐體砌筑、冷卻系統、送風裝置、煤氣凈化及自動化控制系統等進行了精細化的施工與嚴苛的測試。目前，所有輔助系統已聯動調試完畢，燃料供應、熱風系統、監測儀表等均處于良好待機狀態，完全滿足烘爐工藝對溫度控制曲線、升溫速率及安全監測的嚴格要求。這一節點的達成，是項目團隊在工程設計、設備制造、施工管理等方面協同努力的集中體現，也為高爐后續順利開爐、快速達產創造了先決條件。
高爐的順利建設與投產，離不開背后強大的冶金裝備制造能力作為支撐。吉鋼在熔爐及電爐的制造領域，長期堅持技術創新與工藝革新。在熔爐制造方面，公司專注于大型化、高效化、長壽化及環保化方向，通過采用先進的耐材砌筑技術、高效的冷卻結構設計以及智能化的過程控制系統，顯著提升了熔爐的熱效率、運行穩定性和使用壽命。而在電爐制造領域，吉鋼積極引入和研發大容量、高功率、低能耗的現代電弧爐技術，結合高效的廢氣余熱回收與污染控制裝置，不僅提高了鋼鐵料熔化效率與鋼水質量，也大幅降低了生產過程中的能耗與排放，積極響應了國家綠色低碳的產業發展政策。
此次2號高爐烘爐條件的具備，正是吉鋼將先進的熔爐設計理念與制造工藝應用于實際大型工業裝備的成果展示。從核心耐火材料的精選與砌筑，到復雜冷卻壁的精密加工與安裝，再到全流程自動化控制系統的集成，每一個環節都凝聚了公司在冶金設備制造方面的深厚功底。這種內生的裝備保障能力，不僅確保了項目建設的自主可控與質量可靠，也為吉鋼持續優化產品結構、降低生產成本、提升市場競爭力提供了核心裝備保障。
隨著2號高爐烘爐及后續開爐工作的穩步推進，吉鋼的鐵前產能與煉鐵技術經濟指標將得到進一步提升。公司將繼續深化在熔爐、電爐等關鍵冶金裝備領域的研發與制造，推動智能化、綠色化升級，以更先進的自主裝備技術賦能生產流程，為集團實現高質量發展和我國鋼鐵工業的結構調整與轉型升級貢獻重要力量。
